Технологии против коронавируса: как российские инженеры делают защитные экраны для медицинских работников

Инженеры цифровой лаборатории университета «МИСиС» запустили производство лицевых экранов, которые смогут защитить московских медиков от коронавирусного заражения. Для создания таких устройств специалисты используют аппараты лазерной резки, 3D-принтеры и фрезерные станки с числовым программным управлением. Об этом сообщает пресс-служба университета.

Пандемия COVID-19 привела к острому дефициту средств персональной защиты — масок, респираторов, защитных экранов для лица. Во всём мире стихийно образовались сообщества мейкеров — энтузиастов, владеющих оборудованием для 3D-печати. Они бесплатно делятся шаблонами создания средств индивидуальной защиты, за свой счёт производят различную экипировку и передают её медикам.

В рамках поддержки всероссийского проекта «Мейкеры против COVID-19» инженеры «МИСиС» развернули производство многоразовых прозрачных экранов для лица. Специалисты использовали в работе готовые шаблоны мейкеров для печати и резки деталей таких устройств.

«Эти щитки (или экраны) для лица актуальны для всех, кто контактирует с потенциально заражёнными людьми. У врачей-инфекционистов более серьёзная защита, а такое устройство — дополнительный барьер. Например, щитки нужны в работе вспомогательного медицинского персонала», — сообщил в беседе с RT глава лаборатории Владимир Кузнецов.

По его словам, экран не заменит маску, но может использоваться медиками и обычными гражданами наряду с другими средствами защиты от инфекций.

• Экраны для лица можно комбинировать с другими средствами защиты
• © НИТУ «МИСиС»

Устройство состоит из прозрачного листа пластика и рамки, крепящейся на голове с помощью обычной резинки. Листы вырезаются из пластика PET на лазерном станке, а для производства геометрически сложных крепёжных рамок инженеры взяли мейкерский шаблон для печати на 3D-принтере.

Как сообщил Кузнецов, опыт трёхмерной печати показал, что даже несколько одновременно работающих в лаборатории принтеров производят детали слишком медленно. В результате шаблоны для трёхмерной печати были адаптированы для более быстрого устройства — фрезерного станка.

«Мы уходим от 3D-печати рамок для экранов и начинаем делать их на устройстве ЧПУ — фрезерном станке с числовым программным управлением. Один крепёж печатается на принтере более часа, тогда как станок с ЧПУ делает за это время более 100 заготовок», — пояснил Владимир Кузнецов.

• Станок с ЧПУ делает за час более 100 крепёжных рамок для защитных экранов
• © НИТУ «МИСиС»

Как отметил инженер, в планах лаборатории возможно расширение перечня наименований выпускаемой продукции для борьбы с эпидемией. В случае ухудшения обстановки с COVID-19 Кузнецов не исключает производство переходников, которые превращают обычные маски для подводного плавания в эффективное средство защиты от инфекций, а также разветвителей для трубок аппаратов ИВЛ, которые позволят подключать к одному устройству до четырёх пациентов.

«Будем стараться своевременно отвечать на возникающие вызовы. Первая партия экипировки будет передана врачам на неделе. На следующей неделе мы планируем произвести уже до 1500 экранов», — подытожил Кузнецов.